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4月15日，在煉化工程十建公司的周密策劃和精心組織下，古雷煉化一體化項目“龍頭”工程80萬(wàn)噸/年乙烯裝置首批工藝管道實(shí)現預制焊接，焊口一次通過(guò)無(wú)損探傷檢測，標志著(zhù)該項目工藝管道順利實(shí)現開(kāi)工目標。

據了解，古雷煉化項目乙烯裝置共有工藝管道22萬(wàn)米，焊接工程量約為110萬(wàn)吋徑，包含碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼等多種材質(zhì)，其中高壓管線(xiàn)達4775米，具有嚴苛的焊接工藝要求。面對緊張的施工工期和龐大的工藝管道安裝焊接工程量，十建古雷煉化工程項目部在自動(dòng)焊技術(shù)應用方面狠下功夫。項目部建起了占地4320平方米的管道加工廠(chǎng)，設置了11條管道預制加工生產(chǎn)線(xiàn)，打通了工藝管道下料、打磨、焊接、熱處理等全部流程，實(shí)現了工藝管道流水化作業(yè)、工廠(chǎng)化預制。項目部通過(guò)三維繪圖軟件對乙烯裝置工藝管道單線(xiàn)圖進(jìn)行二次設計，生成管段模塊圖，并以此為依據，不斷優(yōu)化完善管道預制程度，減少現場(chǎng)管道固定口焊接，起到了提質(zhì)增效的良好作用。

針對焊工短缺問(wèn)題，項目部對現有資源進(jìn)行挖潛，辦起了項目部焊工培訓班，由十建公司高級焊接技師專(zhuān)門(mén)負責焊工技能培訓和考試組織工作，加速自動(dòng)焊焊工技術(shù)培養，不斷充實(shí)焊工隊伍，滿(mǎn)足現場(chǎng)需要。項目部還在預制廠(chǎng)房周邊及大型設備模塊化施工場(chǎng)地，增設了17各自動(dòng)焊焊接工位，總計投入了懸臂式埋弧焊機16臺，滾胎埋弧自動(dòng)焊機6臺，全位置自動(dòng)焊機6臺。項目部后續還將根據后期需要適時(shí)增加自動(dòng)焊接系統，加快工藝管道焊接施工效率，為項目部實(shí)現攻堅創(chuàng )效目標打下堅實(shí)基礎。