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????????隨著(zhù)壓鑄工藝升級及自動(dòng)化智能化需求的提升，伊之密壓鑄機也不斷改善，滿(mǎn)足新一輪壓鑄件生產(chǎn)制造的需求。今年，伊之密壓鑄機實(shí)現新突破，壓射系統壓射加速度≥50G，開(kāi)模閉環(huán)控制精度也進(jìn)一步升級，每次開(kāi)模位置精度≤3mm，每次開(kāi)模位置重復精度≤±1mm。

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????????壓射加速度≥50G，更適應精密壓鑄件生產(chǎn)

????????在壓鑄成型中，壓射加速度是整個(gè)填充成型過(guò)程中重要的一環(huán)。

????????結合自身壓鑄機特點(diǎn)及壓鑄工藝成型特點(diǎn)，伊之密實(shí)現性能新突破，壓射系統壓射加速度可提升為≥50G。該條件下，可為客戶(hù)創(chuàng )造更高的價(jià)值，如有利于產(chǎn)品填充成型、減少冷隔，更適應精密壓鑄件的生產(chǎn)。

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屏顯8m/s測量加速度約62.2G加速10ms

????????開(kāi)模位置精度≤3mm，提升自動(dòng)化生產(chǎn)效率

????????如今，自動(dòng)化生產(chǎn)已成為壓鑄行業(yè)的共識，但在推進(jìn)過(guò)程中仍面臨不少挑戰。其中，如何讓機器人每次夾持準確無(wú)誤、如何進(jìn)一步提高壓鑄自動(dòng)化生產(chǎn)效率，既是客戶(hù)重要的需求，也是伊之密壓鑄機重點(diǎn)改善之處。

????????對此，伊之密升級閉環(huán)開(kāi)?？刂葡到y，通過(guò)壓鑄機控制器與伺服控制器通信進(jìn)行數據交互，利用伺服系統的快速響應特性，加入運動(dòng)控制算法，實(shí)現開(kāi)模位置精確控制。中小型壓鑄機可在任何位置進(jìn)行開(kāi)鎖模，每次開(kāi)模位置精度≤3mm，每次開(kāi)模位置重復精度≤±1mm。