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POM屬結晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。當溫度超過(guò)一定限度或熔體受熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )引起分解。在注塑過(guò)程中，有以下注意要點(diǎn)：

1、干燥處理

POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應按供應商資料進(jìn)行。

2、回用料

再生料使用比例一般不超過(guò)20-30%。但要視產(chǎn)品的種類(lèi)和最終用途而定，有時(shí)可達100%。

3、塑機的選用

POM是結晶料，最好用結晶料專(zhuān)業(yè)螺桿或尼龍PA螺桿，但POM的加工范圍寬泛，用一般注塑機也可以。

4、模具及澆口設計

常見(jiàn)模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長(cháng)度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長(cháng)方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

排氣系統
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm

5、熔膠溫度
POM-H 可設為215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可設為205℃ (190℃-210℃)

6、注射速度
常見(jiàn)為中速偏快，過(guò)慢易產(chǎn)生波紋，過(guò)快易產(chǎn)生射紋和剪切過(guò)熱。

7、背壓
越低越好，一般不超過(guò)200bar

8、滯留時(shí)間
如設備沒(méi)有熔膠滯留點(diǎn)，則POM-H 可在215℃滯留35分鐘;POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會(huì )有嚴重的分解。
在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過(guò)20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長(cháng)期停機就必須清理機筒子，關(guān)閉加熱器。

9、停機
清理機筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會(huì )改變POM的過(guò)熱穩定性(尤其是POM-H)。所以當用完含鹵聚合物或其它酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會(huì )導致塑料降質(zhì)。

10、后處理
對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀(guān)察判斷是否有殘余應力的裂紋產(chǎn)生。

11、其他
銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。