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●模具的結構對注塑制品翹曲變形的影響
　　在模具設計方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統、冷卻系統與頂出系統等?！　　∽⑺苣＞邼部诘奈恢?、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態(tài)，從而導致塑件產(chǎn)生變形?！　×鲃?dòng)距離越長(cháng)，由凍結層與中心流動(dòng)層之間流動(dòng)和補縮引起的內應力越大；反之，流動(dòng)距離越短，從澆口到制件流動(dòng)末端的流動(dòng)時(shí)間越短，充模時(shí)凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會(huì )因此大為減少。在注射過(guò)程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲?！?br /> ●塑化階段對制品翹曲變形的影響
　　塑化階段即玻璃態(tài)的料粒轉化為粘流態(tài)，提供充模所需的熔體。在這個(gè)過(guò)程中，聚合物的溫度在軸向、徑向(相對螺桿而言)的溫差會(huì )使塑料產(chǎn)生應力；另外，注射機的注射壓力、速率等參數會(huì )極大地影響充填時(shí)分子的取向程度，進(jìn)而引起翹曲變形?！　?br /> ●充模及冷卻階段對制品翹曲變形的影響
　　溫度對翹曲變形的影響體現在以下幾個(gè)方面?！　?1) 塑件上、下表面溫差會(huì )引起熱應力和熱變形；　　(2) 塑件不同區域之間的溫度差將引起不同區域間的不均勻收縮；　　(3) 不同的溫度狀態(tài)會(huì )影響塑料件的收縮率?！　?br /> ●脫模階段對制品翹曲變形的影響
　　塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過(guò)程中多為玻璃態(tài)聚合物。脫模力不平衡、推出機構運動(dòng)不平穩或脫模頂出面積不當很容易使制品變形。同時(shí)，在充模和冷卻階段凍結在塑件內的應力由于失去外界的約束，將會(huì )以變形的形式釋放出來(lái)，從而導致翹曲變形?！　?br /> ●注塑制品的收縮對翹曲變形的影響
　　注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過(guò)程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會(huì )與設計要求相差很大，嚴重的變形會(huì )致使制品報廢。除填充階段會(huì )引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變形?！?br /> ●殘余熱應力對制品翹曲變形的影響
　　在注射成型過(guò)程中，殘余熱應力是引起翹曲變形的一個(gè)重要因素，而且對注塑制品的質(zhì)量有較大的影響。由于殘余熱應力對制品翹曲變形的影響非常復雜，模具設計者可以借助于注塑CAE軟件進(jìn)行分析和預測。
●結論
　　影響注塑制品翹曲變形的因素有很多，模具的結構、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過(guò)程的條件和參數均對制品的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對注塑制品翹曲變形機理的研究必須綜合考慮整個(gè)成型過(guò)程和材料性能等多方面的因素。