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PET塑料瓶坯生產(chǎn)以注射為主，PET材料制品在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷主要為制品中出現氣泡、真空泡、黑點(diǎn)黑紋，這些缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法如下：
　　PET塑料瓶的生產(chǎn)是先用注塑機注塑瓶坯，也就是我們常說(shuō)的PET瓶坯，用料是PET。PET塑料瓶坯在注射過(guò)程中如果出現工藝缺陷，那么它就會(huì )直接反映到吹出的瓶子上，所以有時(shí)瓶子的缺陷，我們要在瓶坯上找問(wèn)題。PET瓶坯和由瓶坯引起瓶的缺陷主要是氣泡問(wèn)題，氣泡在瓶坯注射時(shí)就已經(jīng)產(chǎn)生了。這個(gè)瓶坯吹成瓶之后在瓶坯中制品的氣泡有幾種，產(chǎn)生的原因是不一樣的，一般我們根據氣泡出現的位置來(lái)進(jìn)行判斷。瓶身位置的氣泡是因為塑化不良而產(chǎn)生的，在工藝上我們可以通過(guò)增加背壓、降低螺桿轉速和提高科筒溫度等方法來(lái)解決。但生產(chǎn)效率會(huì )降低，這是不能忍受的，所以專(zhuān)業(yè)的注塑機生產(chǎn)廠(chǎng)商會(huì )通過(guò)改變螺桿的結構來(lái)進(jìn)行處理。這樣就既可以解決氣泡問(wèn)題，又不會(huì )降低生產(chǎn)效率，甚至還可以提高生產(chǎn)效率。
　　制品中部的情況；如果氣泡產(chǎn)生在瓶口處，一般會(huì )有白斑、白線(xiàn)或燒焦點(diǎn)，這是因為排氣不良的標準現象。是因為排氣不良而產(chǎn)生的，可采用多級注射，最后一段用慢速注射，降低鎖模力，提高模具的排氣效果等。瓶子下方這個(gè)位置上也會(huì )出現“氣泡”，其實(shí)這個(gè)地方的“氣泡”中并沒(méi)有“汽”，而是一個(gè)標準的真空泡，是由于注射時(shí)保壓時(shí)間不夠，出現了倒流現象而縮水造成的，所以增加保壓時(shí)間和保壓壓力是必要的。