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現代全插生產(chǎn)分為一次性射出成型與傳統定型兩種。以下所訴的即為傳統定型，先經(jīng)射出立體初胚，后經(jīng)EVA打粗，再進(jìn)行定型作業(yè)。射出部分：倉儲配料，領(lǐng)料，利拿，R0LL操作，出片，粉碎，抽粒，干燥，射出，恒溫定型，水洗并核對，包裝繳庫。定型部分EVA：領(lǐng)料，倍率比對，研磨，稱(chēng)重檢驗，繳庫。定型：領(lǐng)料，定型，成品檢查，繳庫。射出部分一．原料配方1．以33度量11D實(shí)白EVA料為例：EP2288；DF810塑膠粒；DF940塑膠粒；TT碳酸鎂，鈦白粉；司的令；ZNO-80母料；JTR-M50發(fā)泡劑；群青色膠；EVA1375紅色膠配方作用：塑膠粒：原料之主要成分。司的令：外部潤滑劑，易于脫模ZNO-80母料：降低發(fā)泡溫度使之能在所140度即可發(fā)泡。架橋劑：使塑膠體交聯(lián)產(chǎn)生空間網(wǎng)狀結構，使材料具有韌性。發(fā)泡劑：在受熱過(guò)程中產(chǎn)生氮氣，氨氣及少量的二氧化碳，使交聯(lián)體產(chǎn)生微氣孔。鈦白粉，群青色膠，375紅色膠：通過(guò)適當的比例搭配，使發(fā)泡后的初胚到達顏色要求。DF810，DF940塑膠粒，TT碳酸鎂：改善初胚物性。配方反應機理1．發(fā)泡劑受熱分解產(chǎn)生氮氣，氨氣及少量的二氧化碳，使交聯(lián)體產(chǎn)生微氣孔具有彈性。2．架橋劑受熱分解產(chǎn)生活潑的自由基，置換高聚物的氫離子，使高聚物具有活性而交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結構，具有韌性。何謂EVA交連發(fā)泡射出成型技術(shù)？經(jīng)由EVA混合配方利用射出成型機及縮小模穴以EVA線(xiàn)性膨脹之原理，來(lái)達到所需之發(fā)泡成型體，其中包含有熔化，混練，流動(dòng)，交聯(lián)，發(fā)泡，膨脹與收縮之動(dòng)作，來(lái)達到成型的目的。主要包含三個(gè)主要要素之互動(dòng)射出控制——注塑加工模具設計——配方穩定性二．領(lǐng)料配好的射出EVA料按整手料堆放在一起，并放置在配方料待驗區。檢驗人員要對配方料全檢。領(lǐng)料人員要確認配方料是否正常。配料人員及檢驗人員簽認ID卡后料后可領(lǐng)出倉庫。三．利拿機 1．工作原理：經(jīng)過(guò)兩個(gè)滾輪轉動(dòng)與倉壁擠壓的作用使膠料達到充分的溶解與混合的目的。2．操作事項：領(lǐng)出的藥品需先進(jìn)先出且需放在干燥處不可放在地板或潮濕的地方。預熱溫度設定為70度。第一段混煉時(shí)間為9-10分，溫度達100-105度。溫度達100-105度時(shí)加入發(fā)泡劑，架橋劑。第二段混煉時(shí)間為3-4分，溫度達105-115度，方可卸料。更換材質(zhì)或顏色時(shí)把機臺清理干凈。四．ROLL機 1．工作原理：膠料通過(guò)兩個(gè)滾桶之間的不同速度的轉動(dòng)產(chǎn)生之撕拉，使膠料能夠更加充分的混合。2．操作事項：?jiǎn)?dòng)前先開(kāi)潤滑油泵待潤滑油打到滾輪油槽后再開(kāi)啟馬達。滾輪溫度設定60-70度，實(shí)測不超過(guò)75度。利拿卸料后于ROLL上以厚6-8mm以下翻割兩次；以1.0-1.5mm束薄后，再以6-8mm的厚度翻割5次后出料。五．出片機1．操作事項：出料機的ROLL滾筒溫度設定60-65度，實(shí)測不超過(guò)75度。出片厚度為1-1.5mm料片長(cháng)度80cm，寬40cm料片熟成6h方可粉碎。六．粉碎機料片要熟成6h方可粉碎。至少三手為一批進(jìn)行粉碎。開(kāi)機后30秒內不能投料粉碎，料槽里的料要確實(shí)粉碎完可關(guān)機，以防卡死。換色系時(shí)要把機臺徹底清理干凈，生產(chǎn)時(shí)要打開(kāi)冷卻水。七．抽粒機1．工作原理：膠料進(jìn)入螺桿后即溶化，隨著(zhù)螺桿經(jīng)網(wǎng)片再由切刀橫向切斷，由冷卻水伴隨而出，形成粒狀。2．操作事項：機器生產(chǎn)前需先暖機，當溫度達到各設定的溫度30分后方可開(kāi)機，以免壓力過(guò)大造成安全隱患。各段溫度設定為1-84度；2-85度；3-85度；4-90度；5-85度；6-90度；7-90度。冷卻水溫度50度以下，料粒大小要均勻。關(guān)機前要把螺桿內的EVA生產(chǎn)完。八．干燥烘料：35-40度；時(shí)間：30-240分鐘。烘料須有表格記錄九．射出射控條件依生產(chǎn)鞋型要求設定：以2210為例：注塑加工模具溫度165度正負5度；保壓時(shí)間：300秒。用劍布，竹片和氣槍清理注塑加工模具。再用離型劑適當噴涂后，方可合模進(jìn)行作用。十．恒溫烘箱1．工作原理：定型烘箱根據恒溫測試器溫度進(jìn)行工作，當實(shí)際溫度低于設定溫度，則加熱管自動(dòng)加熱，反之則相反，利用風(fēng)扇排出熱量，自動(dòng)控制速度使溫度始終于穩定的狀態(tài)下。2．操作設定：五段分別為60-55-50-45-40。正負3度；速度45-46分鐘。3．操作要求：初胚成品要在3秒內取離注塑加工模具，18秒內送入烘箱。十一．PH水洗1．水溫度35-45度。噴洗壓力kg/cm2以上。蒸氣壓力4-7kg/cm2 2．成品出水洗機后，輕輕敲打掉水珠，后依核對板比對成品倍率。3．包裝時(shí)，禁止出現混裝混號現象。定型部分一．EVA組2．領(lǐng)料發(fā)料員于上班時(shí)10分鐘內，按定型計量表發(fā)給定型員工，研磨后的處胚成品，并做好收發(fā)料帳目。發(fā)料員按規定的比例，送初胚進(jìn)行倍率的核對。IPF：20%長(cháng)度要求正負2mm，寬度要求：正負2mm。發(fā)料員于上班中間隨時(shí)補足EVA與定型員工的半制品，以保證效率的發(fā)揮。3．機臺操作1．研磨的工具，EVA只涉及到麻布輪和砂輪兩種。2．操作方法：（1）安裝磨輪A．磨布輪安裝時(shí)使用3-4塊，也可根據個(gè)人習慣或鞋型研磨面的不同而更改，目的就是能夠使速度與品質(zhì)更好的發(fā)揮。B．新的磨布輪在使用時(shí)，先要拆除反面的底線(xiàn)，再在正面拉掉余線(xiàn)，新磨布輪即可安裝，用初胚試磨幾下即可有麻毛。C．砂輪安裝時(shí)使用1個(gè)即可，分清粗紗或細紗，以鞋型樣品要求為準。要磨出肉身較厚用粗紗輪，反之則用細紗輪。（2）操作A．砂輪：進(jìn)行初加工，按鞋型樣品及技術(shù)課描述之要點(diǎn)，進(jìn)行研磨。力度要適當，所用之力度與研磨掉的初胚肉身厚度成正比。（所用力度是關(guān)鍵）B．麻布輪：進(jìn)行精加工。涉及定型后成品的外觀(guān)處及砂輪研磨處，必須以麻布輪再打磨。邊墻處應倒出圓角，要求平而順，是定型品質(zhì)的的關(guān)鍵所在。換鞋型時(shí)，尤其是顏色不同鞋型，研磨粉塵與機臺衛生一定要搞干凈。研磨完之成品，不得有任何尖角處，要飽滿(mǎn)且圓順。（平板發(fā)泡：不得有裁斷之斷面痕）。不得有灰塵或污物附著(zhù)表面。C．下班后，EVA員工將自己的磨輪拆下，無(wú)法使用之磨輪要及時(shí)更換。4．繳庫：發(fā)料員于線(xiàn)上收取研磨后之成品，置于中倉架料待發(fā)料給定型。按規定的比例，送加硫室進(jìn)行檢驗。（硬度，重要，體積與密度）。5．品質(zhì)異常及改善。因初胚研磨品質(zhì)與定型有很大的關(guān)系，許多問(wèn)題是要到定型后方可看出，故品質(zhì)異常見(jiàn)定型品質(zhì)異常與改善中詳細記述。6．所用工具及勞保工具：麻布輪，砂輪，禪子，籮筐。勞保：帽子，圍裙，防護鏡，耳塞，防塵口罩。二．定型組2．機臺保養A．定型機臺至少有3塊注塑加工模具時(shí)方可上升，避免活塞程超長(cháng)，導致液壓油溢出。B．每月加潤滑油一次，研磨機亦同。3．工作條件A．蒸氣壓力：7kg/cm2以上。B．油壓設定：起壓：40±10kg/cm2；加熱壓：75±15kg/cm2；冷卻壓：40±10kg/cm2；若制工要特殊要求，按特殊要求為準（CT轉移注塑加工模具，材質(zhì)偏軟易壓變形，故要求50kg/cm2以下）C．冷卻系統冰水桶溫度在14度以下。D．加熱溫度在140度以上，維持一分鐘；后冷卻至25度，方可取出成品。（因注塑加工模具導熱效果不同，故我們以?xún)热蕼囟?0度以下為準）E．因機臺不同與氣候變化所設定的加熱與排水參數也不相同，現以HF機臺為例：加熱前排水：12秒；冷卻前排水：5秒；延時(shí)回收時(shí)間：2-3’15”；下降后排水時(shí)間：10秒 F．生產(chǎn)時(shí)間設定（HF）加熱時(shí)間：6-7’30”；冷卻時(shí)間：12-13’30”因鞋型注塑加工模具大小，注塑加工模具厚度，機臺模板的平整度，加熱及冷卻效果影響均是造成生產(chǎn)時(shí)間不能固定的原因。4．定型的工作原理將立體的EVA初胚，放置于定型注塑加工模具內，在加壓加熱的作用下，將初胚軟化而形成表皮，再以冷卻降溫，塑化定型之。5．領(lǐng)料A．定型員工每日上班集合，領(lǐng)取定型計量表（由本班排模工前個(gè)工作日內完成）。按計量表領(lǐng)取初胚成品。每塊注塑加工模具按1.06打領(lǐng)料。6．操作前準備A．檢查自己所排之注塑加工模具有無(wú)都在自己工作機會(huì )上，有問(wèn)題及時(shí)通知排模工調配。B．檢查初胚成品有無(wú)品質(zhì)問(wèn)題，注塑加工模具是否完好，機會(huì )參數設定，生產(chǎn)時(shí)間設定有無(wú)正確。C．工具及勞保有無(wú)準備，且是否干凈。7．開(kāi)始操作：A．打開(kāi)電腦，升起升降機臺，拉出注塑加工模具，下降升降機臺，打開(kāi)上模，呈95度角以上。B．先用模撬將注塑加工模具架起，用毛巾將注塑加工模具內仁擦拭干凈。C．把初胚按正確的方法放入注塑加工模具，不成型的部位，適當擦拭佳佳洗潔精（經(jīng)配比后的，比例1：3），抽出模撬，操作升降平臺將注塑加工模具送入機臺加熱板。D．當定型結束機臺自動(dòng)下降，操作升降機，將注塑加工模具拉出打開(kāi)上模，架好模撬，取出成品。檢查定型成品，有無(wú)品質(zhì)問(wèn)題。（取成品方法，以對成品外觀(guān)不影響，動(dòng)作快速為原則）E．再重復B-D動(dòng)作，進(jìn)行下一次的生產(chǎn)。F．有射出片的鞋型，需將射出片固定的注塑加工模具內仁面的固定柱。8．成品檢驗A．從注塑加工模具里取出每一雙成品，必須在下一模生產(chǎn)前做檢查。清潔度不佳（注塑加工模具不清潔），光澤度不佳（加熱與冷卻時(shí)間和溫度不正確，或成型不佳），成型度不佳（適當調整入模手勢與擦拭洗潔精的部位或濃度或初胚調整）B．按比例送驗，抽測物性。9．繳庫A．由EVA組發(fā)料員，將定型好的成品，收走做好帳目，并在計量表上登記。B．送繳修邊組入帳。C．不能繳庫的初胚或單腳，由各班自行保管。11．工具及勞保工具：砂剪，牙刷，刷子，印章，印臺，洗潔精，白毛巾（2條），籮筐，模撬勞保：耳塞，圍裙EVA單位工作須知：A．依進(jìn)度表安排生產(chǎn)，接獲生產(chǎn)預算表及制領(lǐng)明細時(shí)需復核材料預算量。每周清點(diǎn)材料一次，若需要增補材料由注塑加工加工長(cháng)核準，超過(guò)由副總核準。B．補制在8h內完成，打戶(hù)打B在4h內完成。C．研磨時(shí)，參照制工課提供的粗胚，粗胚的底面，內外腰倒弧度及四周連解磨成斜度，修順，四周倒圓。D．射出初胚重量按15-20%抽檢，精胚重量偏重的，要求返工到合格為止，重量偏輕的，予以剔除。E．定型個(gè)人計量表數字必須準備，字跡清楚，不得涂改，填表人與主管依必須相應的欄目下簽名以示負責。F．定期檢測初胚重量用的電子稱(chēng)。定型單位工作須知：A．量產(chǎn)中的定型注塑加工模具每個(gè)月必須復核一次，所有注塑加工模具每三個(gè)月須由技術(shù)單位復核一次。B．定型注塑加工模具不足三塊時(shí)，不的進(jìn)行定型生產(chǎn)。C．無(wú)量產(chǎn)之注塑加工模具須清理干凈后，整齊放置于注塑加工模具架上，且有明確標識。D．每班第一雙定型成品，由品管確認后，填寫(xiě)第一件成品確認表。有問(wèn)題是注塑加工模具，修復方可開(kāi)始量產(chǎn)。E．組長(cháng)應隨時(shí)巡視現場(chǎng)，有問(wèn)題應及時(shí)處理和上報。F．經(jīng)理每?jì)蓚€(gè)小時(shí)逐一巡視所轄單位一次，生產(chǎn)條件，品質(zhì)狀況，生產(chǎn)紀律，員工操作，環(huán)境安全等。G．定型當班無(wú)法繳庫之半成品，由各班自行保管。于第二天繼續生產(chǎn)或處理。 H．定型之B品，員工應于當日報備主管，由專(zhuān)人記入計量表，材料不足由組長(cháng)及時(shí)開(kāi)出補制單據交前道單位。